落料处的重型缓冲床对缓冲条有哪些工艺要求？

      在缓冲床使用之前施工多采用缓冲托辊来减少落料处的冲击，但其设计及工作原理容易造成输送带纵向及穿透性裂开，且由于缓冲托辊与皮带的冲击接触方式造成落料口密封不严，引起物料下落堆积，进而造成皮带跑偏等问题的发生，只能增加皮带的维护成本以及产能浪费。

经过多年施工经验总结，施工人员所选物料缓冲装置应符合以下要求：    

1. 可吸收物料冲击；    

2. 装置能阻止皮带冲击造成的皮带裂开等情况；   

3. 可阻止物料的散落。     

      基于以上要求，缓冲床便应运而生，缓冲床设计能够实现三重缓冲，与皮带运行呈现顺力方向，可阻止皮带裂开，且自身摩擦系数较低，能够减少皮带摩擦、阻止皮带跑偏，进而阻止物料外溢，而面与面的接触，减少了局部受力冲击，为的是不会出现皮带破损情况的发生。

而影响缓冲床功效的因素除了缓冲床自身的设计之外，就是缓冲条的品质了。品质较差的缓冲条使用寿命一般不会大于6个月，导致缓冲条需要频繁换掉，且缓冲条弹性较差，起不到想要的缓冲作用，导致物料对皮带冲击过大，影响皮带使用寿命。实践证明，缓冲条抗摩擦层多采用高分子量聚氨酯材料，其分子量越高则抗摩擦性越好、摩擦系数越低，自身润滑性越好，反之则较差，施工人员在进行材料选购的时候要多注意。     

当下常用的TP系列缓冲条表层是由高分子聚氨酯材料制成，它具有低摩擦系数和高抗冲击韧性；弹性较高的橡胶缓冲层吸收装料时下部物料对输送和输送机架的冲击能量；强度较高的金属骨架能够经受大装载冲击不会变形。

其中，对于钢丝带，缓冲条条距A不得大于20mm；对于织物带，A不得大于40mm。