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胶料加热传递热能量的物质，常见的硫化介质包括饱和蒸汽、过热水、过热蒸汽、过热水等。现在生产主要采用饱和蒸汽和过热水。 饱和蒸汽指的是压力和温度存在一一对应关系的蒸汽。优点在于给热系数大，隔爆硫化机哪家好，确定压力即确定温度，压力和温度比较稳定。在一定压力下，**过100℃的水，隔爆硫化机厂家直销，能够提供较高的温度，赋予较大的压力；不可压缩性，可将动力站的压力尽量大的用于硫化；能够提供比较稳定的压力。 随着轮胎行业的发展越来越多地人认识到N2的优点：惰性气体稳定性好，空气中占有的比例大，得到容易，制造成本低；泄露等，利用他的稳定性，人们研究利用氮气硫化，目前在半钢硫化已成熟应用，尤其是在国外，半钢硫化全部是N2硫化，我们工厂也于也上了N2半钢硫化。氮气硫化要保证N2的纯度。

硫化温度是对制品性能影响的参数，温度对橡胶制品的影响，在很多文献资料中都可以查找得到，隔爆硫化机，但是很多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的影响。

     橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的，硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外，同样也会影响制品的性能。

(1)防止胶料气泡的产生，提高胶料的致密性；

(2)使胶料流动，充满模腔；

(3)提高附着力，改善硫化胶物理性能。

由于机械式硫化机本身结构的原因，机械式硫化机存在如下问题：

1、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，隔爆硫化机价格，易磨损，对精度影响较大；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。