胶料加热传递热能量的物质,常见的硫化介质包括饱和蒸汽、过热水、过热蒸汽、过热水等。现在生产主要采用饱和蒸汽和过热水。 饱和蒸汽指的是压力和温度存在一一对应关系的蒸汽。优点在于给热系数大,隔爆硫化机哪家好,确定压力即确定温度,压力和温度比较稳定。在一定压力下,**过100℃的水,隔爆硫化机厂家直销,能够提供较高的温度,赋予较大的压力;不可压缩性,可将动力站的压力尽量大的用于硫化;能够提供比较稳定的压力。 随着轮胎行业的发展越来越多地人认识到N2的优点:惰性气体稳定性好,空气中占有的比例大,得到容易,制造成本低;泄露等,利用他的稳定性,人们研究利用氮气硫化,目前在半钢硫化已成熟应用,尤其是在国外,半钢硫化全部是N2硫化,我们工厂也于也上了N2半钢硫化。氮气硫化要保证N2的纯度。
硫化温度是对制品性能影响的参数,温度对橡胶制品的影响,在很多文献资料中都可以查找得到,隔爆硫化机,但是很多文献都忽略了硫化压力对胶料硫化的影响。
橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到制品的密封、气密的要求。硫化压力并不是随意的,硫化压力过大除了能损坏模具、设备、消耗电能外,同样也会影响制品的性能。
(1)防止胶料气泡的产生,提高胶料的致密性;
(2)使胶料流动,充满模腔;
(3)提高附着力,改善硫化胶物理性能。
由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:
1、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;
2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,隔爆硫化机价格,易磨损,对精度影响较大;
3、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低; 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。